บอลวาล์วคืออะไร? คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการใช้งานการสกัดน้ำมัน

A บอลวาล์ว เป็นอุปกรณ์ปิดทางหมุนไตรมาสที่ใช้ลูกบอลทรงกลมกลวงที่มีรูพรุนเพื่อควบคุมการไหลของของไหลผ่านท่อ และในการสกัดน้ำมัน อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นหนึ่งในส่วนประกอบควบคุมการไหลที่สำคัญที่สุดบนหลุมผลิต ท่อร่วมการผลิต หรือระบบใต้ทะเล ด้วยรายได้จากตลาดวาล์วน้ำมันและก๊าซทั่วโลกที่เกินกว่า 6.8 พันล้านดอลลาร์ในปี 2566 และบอลวาล์วที่มีส่วนแบ่งผลิตภัณฑ์เดียวที่ใหญ่ที่สุด การทำความเข้าใจว่าบอลวาล์วคืออะไร ทำงานอย่างไร และประเภทใดที่เหมาะกับการดำเนินงานปิโตรเลียมขั้นต้นน้ำ ถือเป็นความรู้ที่จำเป็นสำหรับวิศวกรขุดเจาะ ช่างเทคนิคการผลิต และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อทุกคน

บอลวาล์วคืออะไรและทำงานอย่างไรในการสกัดน้ำมัน?

A บอลวาล์ว ควบคุมการไหลโดยการหมุนลูกบอลทรงกลมที่เจาะแล้ว 90 องศาภายในตัววาล์ว เมื่อรูเจาะอยู่ในแนวเดียวกับท่อ การไหลจะเปิดเต็มที่ เมื่อหมุน 90° ผนังทึบของบล็อกลูกบอลจะไหลจนหมด ในสภาพแวดล้อมการสกัดน้ำมัน กลไกการหมุนควอเตอร์แบบเรียบง่ายนี้แปลไปสู่ความสามารถในการปิดที่รวดเร็วเป็นพิเศษ: วงจรเปิดเพื่อปิดเต็มรูปแบบใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งวินาทีในรุ่นกระตุ้น ความเร็วที่สำคัญในระหว่างการป้องกันการระเบิด การปิดบ่อฉุกเฉิน (ไฟฟ้าสถิตย์) และการแยกแรงดันไฟกระชากบนหัวหลุมผลิตแรงดันสูงที่ทำงานที่แรงกดดันสูงถึง 15,000 psi (1,034 บาร์) .

องค์ประกอบการดำเนินงานหลักของก บอลวาล์ว ที่ใช้ในบริการปิโตรเลียม ได้แก่

• ตัววาล์ว: เปลือกภายนอกที่บรรจุแรงดัน โดยทั่วไปจะหลอมจากเหล็กกล้าคาร์บอน (ASTM A105) เหล็กกล้าโลหะผสม (ASTM A182 F22) หรือเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์สำหรับบริการก๊าซเปรี้ยวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (H2S)
• บอล: องค์ประกอบทรงกลมที่เจาะ ในการให้บริการน้ำมัน บอลมักจะชุบโครเมียม เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ หรือทำจากอินโคเนลเพื่อต้านทานการกัดเซาะจากกระแสน้ำดิบที่เต็มไปด้วยทราย
• ที่นั่ง: ซีลวงแหวนทั้งสองด้านของลูกบอล ที่นั่งแบบนุ่ม (PTFE, PEEK, ไนลอน) เหมาะกับการบริการที่สะอาด ที่นั่งโลหะ (สเตลไลท์ ทังสเตนคาร์ไบด์) จำเป็นสำหรับบริการที่มีอุณหภูมิสูง กัดกร่อน หรือทนไฟ
• ก้าน: ส่งแรงบิดจากแอคชูเอเตอร์หรือวงล้อมือไปยังลูกบอล การออกแบบก้านป้องกันการระเบิดตาม เอพีไอ 6D ป้องกันไม่ให้ก้านถูกดีดออกภายใต้แรงกดดัน ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัยในหลุมที่มีแรงดัน
• ซีลตัวถังและการบรรจุ: ป้องกันการรั่วไหลภายนอก ในบริการ H2S อีลาสโตเมอร์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด NACE MR0175 / ไอเอสโอ 15156 ก๊าซเปรี้ยว

เหตุใดบอลวาล์วจึงครองการสกัดน้ำมันมากกว่าวาล์วประเภทอื่น

บอลวาล์ว เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการสกัดน้ำมันเหนือวาล์วประตู โกลปวาล์ว และวาล์วปลั๊ก เนื่องจากมีการผสมผสานความต้านทานการไหลต่ำ การดำเนินการที่รวดเร็ว และการปิดผนึกสองทิศทางที่เชื่อถือได้ในตัวขนาดกะทัดรัดที่จัดการกับแรงกดดันและอุณหภูมิที่รุนแรงของบริการปิโตรเลียมต้นน้ำ ตารางด้านล่างเปรียบเทียบประเภทวาล์วเหล่านี้กับปัจจัยที่สำคัญที่สุดในหลุมผลิต:

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของบอลวาล์วกับวาล์วทั่วไปอื่นๆ ตามเกณฑ์สำคัญสำหรับการใช้งานในการสกัดน้ำมัน

ประเภทของบอลวาล์วที่ใช้ในการสกัดน้ำมัน

ไม่ใช่ทั้งหมด บอลวาล์วs สามารถใช้แทนกันได้ — อุตสาหกรรมปิโตรเลียมใช้รูปแบบที่แตกต่างกันอย่างน้อยหกรูปแบบ โดยแต่ละรูปแบบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับระดับความดัน ประเภทของของไหล หรือสถานที่ติดตั้งเฉพาะ

1. บอลวาล์วแบบ Full-Bore (Full-Port)

เจาะเต็ม บอลวาล์ว มีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูภายในเท่ากับรูท่อ ส่งผลให้มีข้อจำกัดการไหลเป็นศูนย์และมีทางผ่านตรงที่เหมาะสำหรับการดำเนินการพิกท่อ ในท่อส่งน้ำมันดิบและส่วนหัวของการผลิต การออกแบบท่อเจาะเต็มเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากเกจตรวจสอบท่อ (PIG) ​​จะต้องผ่านวาล์วโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง วาล์วเจาะเต็มจะหนักกว่าและมีราคาแพงกว่าวาล์วลดขนาด แต่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับบริการน้ำมันฉีด

2. บอลวาล์วลดรู (พอร์ตมาตรฐาน)

ลด-เบื่อ บอลวาล์วs มีรูภายในท่อที่เล็กกว่าขนาดท่อที่ระบุหนึ่งขนาด เช่น วาล์วลดขนาด 4 นิ้วจะมีรูขนาด 3 นิ้ว เป็นต้น มีน้ำหนักเบากว่า กะทัดรัดกว่า และมีราคาถูกกว่าวัสดุเทียบเท่าแบบเต็มรู และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแยกอุปกรณ์ การฉีดสารเคมี และสายบริการสาธารณูปโภคบนแพลตฟอร์มการผลิตที่ไม่จำเป็นต้องทำพิก

3. บอลวาล์วติดแหนบ

ติดรองแหนบ บอลวาล์วs ใช้พุกเชิงกล (รองแหนบ) ที่ด้านบนและด้านล่างของลูกบอลเพื่อยึดให้เข้าที่ภายในตัวถัง เพื่อให้แรงดันของท่อส่งผลกระทบกับที่นั่งมากกว่าลูกบอล การออกแบบนี้เป็นตัวเลือกที่โดดเด่นสำหรับ บริการสกัดน้ำมันแรงดันสูงเกิน 600 psi และสำหรับขนาดวาล์วที่ใหญ่ขึ้น (ขนาดท่อระบุมากกว่า 4 นิ้ว) การออกแบบ Trunnion ให้แรงบิดในการทำงานที่ต่ำกว่า อายุการใช้งานที่ดีขึ้น และความสามารถ double-block-and-bleed (DBB) ทำให้สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับหัวหลุม ท่อร่วมหายใจ และต้นไม้ใต้ทะเล

4. บอลวาล์วลอยตัว

ในการลอยตัว บอลวาล์ว ลูกบอลไม่ได้ถูกยึดโดยกลไก แต่จะลอยอย่างอิสระระหว่างที่นั่งทั้งสองที่นั่งแทน โดยยึดให้อยู่กับที่โดยแรงกดของเส้นที่กดกับที่นั่งด้านท้ายน้ำเพื่อสร้างการปิดผนึก การออกแบบแบบลอยตัวนั้นเรียบง่ายกว่าและราคาถูกกว่า ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและมีแรงดันต่ำกว่า (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 4 นิ้วและต่ำกว่า 600 psi) เช่น สายอุปกรณ์ การเชื่อมต่อตัวอย่าง และวาล์วระบายอากาศ/ท่อระบายน้ำบนอุปกรณ์การผลิต

5. บอลวาล์ว Double-Block-and-Bleed (DBB)

ดีบีบี บอลวาล์ว มีพื้นผิวที่นั่งแยกกันสองพื้นผิวที่กั้นการไหลจากทั้งด้านต้นน้ำและด้านปลายน้ำพร้อม ๆ กัน โดยมีช่องไล่ลมอยู่ระหว่างทั้งสองเพื่อตรวจสอบการแยกตัวและแรงดันที่ติดอยู่ระบาย ในการสกัดน้ำมัน ความสามารถของ DBB นั้นได้รับคำสั่งจากขั้นตอนการปฏิบัติงานของบริษัทหลายแห่ง ใบอนุญาตแยกเข้าทำงานและใบอนุญาตทำงานร้อน — ทุกที่ที่ต้องทำงานบนระบบที่ทำงานอยู่ โดยต้องแน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลผ่านวาล์วแยก บอลวาล์ว DBB ตัวเดียวมาแทนที่สิ่งที่อาจต้องใช้วาล์วแยกกันสามตัว (วาล์วบล็อกสองตัวและวาล์วไล่ลมหนึ่งตัว) ประหยัดพื้นที่และน้ำหนักได้มากบนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง

6. บอลวาล์วใต้ทะเล

ใต้ทะเล บอลวาล์วs ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการติดตั้งบนหลุมผลิตก้นทะเล แนวไหล และท่อร่วมที่ระดับความลึกของน้ำซึ่งปัจจุบันมีความลึกเกิน 3,000 เมตร (9,843 ฟุต) เป็นประจำ พวกเขาจะต้องทนต่อแรงดันอุทกสถิตภายนอกสูงถึง 4,500 psi นอกเหนือจากแรงกดดันภายในกระบวนการ และต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับช่วงการตรวจสอบ 5-25 ปีโดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิว ROV (ยานพาหนะที่ควบคุมจากระยะไกล) แทนที่อินเทอร์เฟซ ซีลก้านที่สมดุลแรงดัน และการทดสอบคุณสมบัติ เอพีไอ 17D ล้วนเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน

มาตรฐานอุตสาหกรรมที่สำคัญควบคุมบอลวาล์วในการสกัดน้ำมัน

ทุกๆ บอลวาล์ว ที่ใช้ในการปฏิบัติงานน้ำมันต้นน้ำต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหนึ่งข้อขึ้นไปต่อไปนี้ - วาล์วที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกปฏิเสธเป็นประจำในการตรวจสอบ ทำให้เกิดความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ตารางที่ 2: มาตรฐานอุตสาหกรรมเบื้องต้นที่ใช้บังคับกับบอลวาล์วในการสกัดน้ำมัน โดยมีหน่วยงานออกและข้อกำหนดการปฏิบัติตามหลัก

ในกรณีที่มีการใช้บอลวาล์วในห่วงโซ่คุณค่าการสกัดน้ำมัน

บอลวาล์ว ปรากฏที่แทบทุกจุดควบคุมในระบบสกัดน้ำมันต้นน้ำ ตั้งแต่ส่วนต่อประสานอ่างเก็บน้ำที่หัวหลุมผลิตไปจนถึงท่อส่งออก การทำความเข้าใจบทบาทเฉพาะของวาล์วแต่ละตัวช่วยให้วิศวกรระบุประเภท ประเภทแรงดัน และวัสดุที่ถูกต้องสำหรับแต่ละสถานที่ได้

หลุมผลิตและต้นคริสต์มาส

หัวหลุมผลิตและต้นคริสต์มาส (การประกอบวาล์ว แกน และข้อต่อในแนวตั้งที่ด้านบนของบ่อ) เป็นสถานที่ที่มีแรงดันสูงสุดในระบบสกัดน้ำมันใดๆ บอลวาล์ว ที่นี่จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด API 6A โดยมีพิกัดแรงดันโดยทั่วไปอยู่ที่ 5,000, 10,000 หรือ 15,000 psi มาสเตอร์วาล์วและวิงวาล์วบนต้นคริสต์มาสแทบจะเรียกได้ว่าเป็นบอลวาล์วสากล ซึ่งได้รับการเลือกเนื่องจากมีความสามารถในการปิดอย่างรวดเร็วและประสิทธิภาพการยึดโลหะที่ไม่มีการรั่วซึมในอุณหภูมิสูงถึง 350°F (177°C)

ท่อร่วมการผลิตและ Flowline

ท่อร่วมการผลิตจะรวบรวมการไหลจากหลายหลุมก่อนที่จะส่งไปยังอุปกรณ์แยกและแปรรูป ติดรองแหนบ บอลวาล์วs ในการกำหนดค่าเจาะเต็มตามมาตรฐาน API 6D ครองส่วนนี้ ทำให้สามารถแยกบ่อน้ำแต่ละหลุมและกำหนดเส้นทางได้ โดยไม่จำกัดการไหลของกระแสน้ำดิบหลายเฟสที่เต็มไปด้วยทราย เวอร์ชันที่สั่งงาน (นิวแมติกหรือไฮดรอลิก) ช่วยให้สามารถควบคุมการทำงานระยะไกลจากห้องควบคุมหรือระบบปิดระบบนิรภัยได้

การปิดระบบฉุกเฉิน (ESD) และระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย

ESD บอลวาล์วs อาจเป็นวาล์วที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยมากที่สุดในโรงงานผลิต โดยจะเปิดค้างระหว่างการทำงานตามปกติและปิดเมื่อระบบไม่ทำงาน (ตัวกระตุ้นแบบสปริงกลับ) เมื่อสูญเสียอากาศหรือสัญญาณไฟฟ้าในเครื่องมือ API 6D และ IEC 61511 (ความปลอดภัยในการใช้งาน) ต้องใช้บอลวาล์ว ESD เพื่อให้ได้ระดับความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัย (SIL) โดยเฉพาะ ซึ่งโดยทั่วไปคือ SIL 2 หรือ SIL 3 ซึ่งกำหนดความน่าจะเป็นที่ยอมรับได้ของความล้มเหลวตามความต้องการ (PFD) บอลวาล์ว ESD ได้รับการทดสอบตามช่วงเวลาปกติ (โดยทั่วไปทุกๆ 1-3 ปี) เพื่อตรวจสอบว่าจะปิดภายในเวลาตอบสนองที่กำหนด โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 10 วินาทีสำหรับการใช้งานแพลตฟอร์มส่วนใหญ่

เครื่องยิงและรับสัญญาณหมู

เต็มเบื่อ บอลวาล์วs เป็นวาล์วแยกบังคับสำหรับเครื่องยิงพิกและถังรับสัญญาณทั้งหมด พิกซึ่งเป็นเครื่องมือทำความสะอาดหรือตรวจสอบทรงกระบอกจะต้องผ่านรูวาล์วโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง โดยต้องใช้การออกแบบแบบเต็มรูที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อทุกประการ ในท่อส่งออกน้ำมันดิบ ความถี่ในการพิกอาจสูงได้สัปดาห์ละครั้งเพื่อป้องกันการสะสมของขี้ผึ้ง ซึ่งหมายความว่าบอลวาล์วเหล่านี้จะหมุนเวียนบ่อยครั้งและต้องได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานของวงจรสูง (โดยทั่วไปคือ 1,000–10,000 รอบเปิด-ปิดเต็มต่อ API 6D)

ใต้ทะเล Production Systems

ใต้ทะเล บอลวาล์วs บนท่อร่วมก้นทะเลและจุดสิ้นสุดของสายไหล (FLET) จะต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีการบำรุงรักษาตลอดอายุการออกแบบของระบบใต้ทะเล โดยทั่วไปจะใช้เวลา 20–25 ปี พวกมันถูกกระตุ้นด้วยระบบไฮดรอลิกผ่านสายสะดือจากพื้นผิว โดยมีความสามารถในการแทนที่ ROV สำหรับการดำเนินการฉุกเฉินหรือการบำรุงรักษา ผลที่ตามมาทางเศรษฐกิจจากความล้มเหลวของบอลวาล์วใต้ทะเลนั้นมีมหาศาล: การปรับปรุงหลุมใต้ทะเลเพียงครั้งเดียวเพื่อเปลี่ยนวาล์วที่ชำรุดอาจมีราคาสูงกว่า 30–80 ล้านดอลลาร์ ซึ่งอธิบายข้อกำหนดคุณสมบัติขั้นสูงสุดของ API 17D

การเลือกวัสดุสำหรับบอลวาล์วในบริการบ่อน้ำมัน

การเลือกใช้วัสดุสำหรับก บอลวาล์ว ในการสกัดน้ำมันนั้นขับเคลื่อนโดยองค์ประกอบของของเหลวในกระบวนการ อุณหภูมิ ความดัน และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดการกัดกร่อน การแตกร้าว หรือการเสื่อมสภาพของบ่าอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

• เหล็กกล้าคาร์บอน (ASTM A216 WCB / A105): ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการให้บริการน้ำมันดิบที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ -20°F ถึง 800°F (-29°C ถึง 427°C) ประหยัดและเป็นที่เข้าใจกันดี แต่ไม่เหมาะสำหรับงานบริการที่มี H2S (เปรี้ยว) โดยไม่มีเกรดที่ควบคุมความแข็ง
• เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ (LTCS, ASTM A352 LCB/LC3): จำเป็นสำหรับการใช้งานในแถบอาร์กติกและนอกชายฝั่งลึกที่อุณหภูมิโดยรอบอาจลดลงต่ำกว่า -20°F (-29°C) จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีที่อุณหภูมิการออกแบบขั้นต่ำ
• โลหะผสมเหล็ก (ASTM A182 F11, F22): ใช้ในหลุมแรงดันสูง อุณหภูมิสูง (HPHT) ที่ผลิตที่อุณหภูมิสูงกว่า 400°F (204°C) F22 (2.25Cr-1Mo) ให้ความต้านทานการคืบที่ดีเยี่ยมในบ่อฉีดไอน้ำและการใช้งานด้านความร้อนใต้พิภพ
• สแตนเลส (316 เอสเอส, 316L): เลือกใช้สำหรับน้ำที่ผลิต การฉีดน้ำทะเล และบริการฉีดสารเคมี ซึ่งปัญหาการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 140°F (60°C) เหนืออุณหภูมินี้ ต้องใช้เกรดดูเพล็กซ์หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์
• เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (UNS S31803 / S32750): วัสดุที่เลือกใช้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนสูงซึ่งมีรสเปรี้ยวตามแบบฉบับของการผลิตน้ำลึก Super duplex ให้ค่าความต้านทานการเกิดรูพรุน (PREN) ที่สูงกว่า 40 ทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำทะเลที่อุณหภูมิสูงถึง 185°F (85°C)
• อินโคเนล 625/825: ระบุไว้สำหรับหลุมก๊าซเปรี้ยวที่รุนแรงที่สุดซึ่งมีแรงกดดันบางส่วนสูงของ H2S และ CO2 นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการเคลือบแบบลูกบอลและก้านซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐานเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

ตัวเลือกแอคชูเอเตอร์สำหรับบอลวาล์วในการผลิตน้ำมัน

อัตโนมัติ บอลวาล์วs ในการสกัดน้ำมัน ให้ใช้หนึ่งในสี่ประเภทแอคชูเอเตอร์ โดยเลือกตามระบบสาธารณูปโภคที่มีอยู่ ข้อกำหนดด้านเวลาตอบสนอง และการดำเนินการที่ปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด

ตารางที่ 3: ประเภทแอคชูเอเตอร์สำหรับบอลวาล์วอัตโนมัติในการสกัดน้ำมัน พร้อมแหล่งพลังงาน การทำงานที่ไม่เกิดข้อผิดพลาด และการใช้งานทั่วไป

โหมดความล้มเหลวทั่วไปของบอลวาล์วในบริการบ่อน้ำมัน

ความเข้าใจ บอลวาล์ว โหมดความล้มเหลวช่วยให้วิศวกรใช้ช่วงเวลาการตรวจสอบที่เหมาะสม กลยุทธ์ด้านอะไหล่ และโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โดยหลีกเลี่ยงการหยุดระบบโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานนอกชายฝั่งต้องสูญเสียต้นทุน 500,000 ดอลลาร์ถึงมากกว่า 1 ล้านดอลลาร์ต่อวัน ในการสูญเสียการผลิต

• การพังทลายของที่นั่ง: ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในบ่อผลิตทราย อนุภาคทรายความเร็วสูงกระทบบนพื้นผิวเบาะในตำแหน่งเปิดบางส่วน กัดกร่อนหน้าซีลและทำให้เกิดการรั่วไหลผ่านลูกบอลที่ปิดอยู่ ที่นั่งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 3-5 เท่า เมื่อเทียบกับที่นั่ง PTFE ในงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• การรั่วไหลของซีลก้าน: การเสื่อมสภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์รอบๆ ก้านทำให้ของไหลในกระบวนการหลุดออกไปภายนอก ในบริการ H2S การรั่วไหลของก๊าซพิษภายนอกถือเป็นการละเมิดความปลอดภัยและกฎระเบียบทันที การตรวจสอบซีลก้านรายไตรมาสถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานในบ่อก๊าซเปรี้ยว
• การเสียบไฮเดรต: ในระบบน้ำลึก ก๊าซไฮเดรตสามารถก่อตัวที่บริเวณบ่าวาล์วในระหว่างการปิดเครื่องเย็น ซึ่งทำให้ลูกบอลไม่สามารถหมุนได้ ช่องฉีดเมธานอลหรือ MEG บนบอลวาล์วน้ำลึกเป็นวิธีปฏิบัติมาตรฐานในการจัดการกับโหมดความล้มเหลวนี้
• การสะสมของขี้ผึ้ง: น้ำมันดิบที่มีแว็กซ์สูงจะสะสมแว็กซ์ไว้ที่ส่วนต่อประสานแบบ Ball-to-Seat ระหว่างการปิดวาล์ว ส่งผลให้วาล์วติด การหมุนเวียนการทำงานของวาล์วเป็นประจำ (การทดสอบเต็มจังหวะทุกเดือน) ป้องกันการสะสมของขี้ผึ้ง
• การกัดกร่อนภายใต้ฉนวน (CUI): การกัดกร่อนภายนอกใต้ฉนวนกันความร้อนเป็นสาเหตุหลักของผนังตัวถังบางบนบอลวาล์วด้านบน การสำรวจ UT (ความหนาอัลตราโซนิก) เป็นระยะๆ บนวาล์วหุ้มฉนวนถือเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง
• ความล้มเหลวของสปริงตัวกระตุ้น: สำหรับบอลวาล์ว ESD ที่ปิดเมื่อเกิดข้อผิดพลาด สปริงส่งคืนจะต้องทำงานหลังจากมีการบีบอัดคงที่เป็นเวลาหลายปี ความล้าของสปริงหรือการกัดกร่อน (บนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งที่มีความชื้นสูง) สามารถป้องกันไม่ให้วาล์วปิดตามความต้องการ ทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบความปลอดภัย การทดสอบระยะชักบางส่วน (PST) ประจำปีจะตรวจจับการเสื่อมสภาพของแอคชูเอเตอร์โดยไม่ต้องปิดกระบวนการทั้งหมด

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบอลวาล์วในการสกัดน้ำมัน